Industriproducenter er under stigende pres for at reducere omkostningerne, forbedre bæredygtigheden og maksimere produktiviteten, men mange overser stadig en af de enkleste og mest effektive måder at opnå alle tre mål på: at opgradere deres filtreringssystemer.
Magnetisk filtreringsteknologi revolutionerer driften af CNC- og EDM-maskiner ved at forlænge væskens levetid, reducere spild af forbrugsvarer betydeligt og opfange de fine jernholdige partikler, som traditionelle filtre ikke fanger.
Flere casestudier viser at virksomheder, der anvender magnetiske filtre, ikke blot opnår små effektivitetsgevinster, men sparer tusindvis af kroner hvert år, reducerer nedetiden og forbedrer produktkvaliteten i processen.
I denne blog har vi fokus på, hvordan magnetisk filtrering leverer målbare økonomiske besparelser, miljømæssige fordele og ydeevneforbedringer på tværs af en bred vifte af produktionsanvendelser.
Bæredygtighed
Magnetfiltre har vist sig at forbedre virksomheders miljøaftryk, fordi de giver vores kunder mulighed for at reducere brugen af engangsfiltre og forlænge kølevæskens levetid (i nogle tilfælde med op til 10 gange). Brancher som værktøjsindustrien har et stort CO2-aftryk, da de forbruger omkring 2 milliarder liter væske om året, så en reduktion af væskeforbruget og bortskaffelsen vil ikke kun spare penge, men også mindske virksomhedens miljøpåvirkning.
De råmaterialer, der opsamles i magnetfilteret, danner en halvtør kage, der let kan renses af, hvilket betyder, at jernholdige urenheder nemt kan genanvendes, hvilket yderligere mindsker virksomhedens miljøaftryk.
Omkostningsbesparelser
Eclipse Magnetics har hjulpet en række kunder med at spare penge på forbrugsvarer ved at installere et magnetfilter, blandt andet havde Lonbond UK Ltd en besparelse på 21.500 kr. ved hjælp af et Filtramag+ magnetfilter. De kunne også reducere maskinens nedetid med 25 % ved at mindske antallet af væskeskift, der var nødvendige under produktionen.
Desuden kunne Bowers Group spare 1,2 mill. om året efter at have installeret en Micromag MM20 på deres EDM-maskine. Bearbejdningstiderne er forbedret med 17 %, emnernes overfladekvalitet er øget, og trådbrud er faldet dramatisk, hvilket har resulteret i en langt mere stabil og effektiv proces. Virksomheden har også oplevet en betydelig reduktion i maskinens nedetid takket være færre rengøringskrav og mindre hyppig udskiftning af smøremidler og pumper, hvilket har givet en produktivitetsgevinst på mere end 100 timer hver måned. Økonomisk svarer dette til over 99.000 kr. i månedlige besparelser, som tidligere ville være gået tabt.
Ved at kombinere MicroMag med de eksisterende patronfiltre har Bowers Group desuden reduceret sit forbrug af patroner med 50 %, hvilket medfører en yderligere årlig besparelse på mere end 21.500 kr. i udskiftningsomkostninger.
Samlet set udgør disse forbedringer en imponerende årlig besparelse på 1,2 mill, og den oprindelige investering i magnetisk filtreringsteknologi tjente sig hjem allerede få dage efter installationen.
Forbedret kvalitet
Ud over de økonomiske besparelser og bæredygtighedsfordele, der følger med installationen af et industrielt magnetfilter på CNC- og EDM-maskiner, oplever virksomhederne også en forbedring af produktets overfladekvalitet og færre kasserede emner. Dette skyldes det magnetiske kølevæskefilters evne til at opfange jernholdige partikler på under en mikrometer, som traditionelle filtre ikke fanger, hvilket fører til beskadigede bearbejdningsdele og snavset kølevæske med negativ indvirkning på produktkvaliteten.
Produktionskapaciteten vil også stige som følge af færre driftsstop i forbindelse med værktøjsskift samt udskiftning af væsker og filtre.
Q8 oplevede en forbedring af deres kunde Twiflex’ produktkvalitet og slibestenens levetid efter installation af et magnetfilter. Allerede efter blot en måneds sporadisk brug havde Micromag MM20 opfanget mere end 2 kg jernholdigt materiale. Q8 Oils rapporterede om en markant forlængelse af levetiden for Twiflex’ slibesten, understøttet af kortere oparbejdningstider for slibeskiven. Der blev også observeret forbedringer i væskens renhed, hvilket bidrog til at eliminere den “pletdannelse”, der typisk opstår, når fine rester sætter sig fast mellem skiven og emnet under slibningen.
Permoid Industries Ltd har haft stor gavn af at tilføje to Filtramag FM2.5-enheder til deres brændstoftankvaskesystem. Den ene blev placeret i flowkredsløbet før recirkulationspumpen og den anden på returledningen til opbevaringstanken. Siden installationen er jernforureningen blevet reduceret så markant, at antallet af kasserede færdigvarer er faldet til stort set nul. De behøver nu kun at udskifte barrierefiltrene hver tiende måned.
Konklusion
Magnetisk filtrering har vist sig at være et effektivt redskab til omkostningsreduktion, miljøforbedringer og øget produktionsydelse. Fra betydelige besparelser på forbrugsvarer og kølevæskeforbrug til markante reduktioner i driftsstop og fejlprocent oplever virksomheder, der anvender CNC- og EDM-maskiner, samt bredere sektorer inden for præcisionsteknik, hurtige og målbare afkast på deres investeringer. Casestudier viser årlige besparelser på mellem 20.000 – 1,2 mill., hvor nogle systemer tjener sig selv ind inden for få dage efter installationen.
I takt med at producenter fortsat stræber efter en slankere og mere bæredygtig drift, fremstår magnetisk filtrering som en smart, fremtidssikret løsning, der styrker effektiviteten, kvaliteten og det miljømæssige ansvar.