En simpel tilgang er at finde ud af, hvor meget energi (elektricitet) kompressoren bruger i en given periode og hvor meget trykluft der blev leveret i samme periode. Den leverede trykluftmængde måles ved hjælp af en flowmåler.

Dette viser, hvor mange kWh der er blevet brugt til at producere 1 Nm³/t luft i det specifikke system. Driftsomkostningerne på 1 Nm³/t luft kan derefter beregnes ud fra prisen på 1 kWh fra el-leverandøren. Denne metode viser imidlertid ikke investerings- eller vedligeholdelses-omkostningerne for trykluftudstyret.

Beregningseksempel

Vores omkostningsberegning er baseret på en skruekompressor, der giver 6080 l/min med en motoreffekt på 37 kW og omkostninger pr. KWh på 0.112 EUR.

Resultatet i dette tilfælde er 6080 l/min x 60 min/t = 364,8 m³/t.
Så energiforbruget til at producere 364,8 m³ er 37 kWh, hvilket betyder 37 kWh/364,8 m³ = 0,101 kWh/m³.

Prisen er så 0.101 kWh/m³ x 0.112 EUR = 0.0113 EUR/m³

Forudsat at 70% af de samlede omkostninger i løbet af ti år er omkostningerne til elektricitet, ville de samlede omkostninger være på 0,016 EUR pr. produceret Nm³.

For at gå videre og evaluere de forskellige trykluft kilder i anlægget skal luftforbruget måles på forskellige steder i systemet. Dette kan være kompliceret, da eksterne enheder (flowmålere) skal tilsluttes for at måle præcise niveauer af, hvor meget trykluft der bruges på hvert sted.